Kürek tarihçesi ve teknolojisi

Herkes bir kürek görmeliydi. Kürek, üretimde ve yaşamda yaygın olarak kullanılan bir üretim aracıdır ve günümüzde hala bazı niş grupların demir pirinç kasesi haline gelmektedir.
İzlenebilirlik açısından Taş Devri'ne kadar izlenmelidir. O zamanlar taştan yapılmıştı ve tarlaları sürmek için kullanılıyordu. Spesifik üretim süreci artık doğrulanamıyor.
1980'ler ve 1990'larda küreğin yaşam için öneminden bahsedebiliriz. O zamanlar her evde bir kürek olurdu. Ailenizin kaç dönüm arazisi olursa olsun, sığır sürmeye ek olarak, insanlar tarafından sürülürdü. Sığırları sürmek, toprak sahipleri ve yerel zorbalar için de standart bir ekipmandı. O zaman yemek yiyip yiyemeyeceğim tamamen buna bağlıydı.
Şu anda hayatta kürek uygulaması hala var, ancak yılın ihtişamı ve refahı artık yok. Sektör de yavaş yavaş ölüyor. Bugün nostaljik duygularla sizlere kürek yapımı ile ilgili popüler bir bilimi aktaracağım.
• önleme malzemesi
Öncelikle kepçenin çeliği kesmek için belli bir sertlik ve rijitliğe ihtiyacı vardır ve kesme işlemi gazla kesmedir.
Önce kesimler kesilir ve ardından çelik eşit parçalara kesilir.
Bu fırsatı size popüler bilim gaz kesme prensibini vermek istiyorum: gazla kesme, kesilecek metali tutuşma noktasına kadar önceden ısıtmak için gaz alevinin kullanılmasını ifade eder, saf oksijen akışında şiddetli bir şekilde yanmasını sağlar. cüruf ve çok fazla ısı açığa çıkarır. Üfleme kuvvetinin etkisi altında, oksitlenmiş cüruf üflenir: açığa çıkan ısı, erime noktasına ulaşmak için bir sonraki metal tabakasını daha da önceden ısıtır. Metal gazla kesme işlemi, sürekli bir ön ısıtma, yanma ve cüruf üfleme işlemidir. Özü, eritme işlemi değil, metali saf oksijen içinde yakma işlemidir.
• Isıtılmış haddeleme
İlk önce çelik ısıtılır ve sıcaklık 1000~1200'de kontrol edilir. Östenit kristalleşmesi, yalnızca sıcaklık A3 çizgisinin üzerinde olduğunda oluşabilir, bu nedenle bu sıcaklık aralığına kadar ısıtılması gerekir.
Isıtma işlemi çok yavaş, sabırla beklemeniz gerekiyor. Isıtma tamamlandıktan sonra çelik önce dövülür.
Dövme makinesi, çeliğin yapısını ve performansını daha düzgün hale getirecek şekilde çeliği sert bir şekilde döver. Dövme tamamlandıktan sonra haddeleme baklasına gelir.
Açıkça söylemek gerekirse, silindirlerin aralığını yavaşça ayarlayarak çeliğin ince saclar halinde yuvarlanmasıdır. Böyle bir işyeri de çok tehlikelidir ve çalışanlar için kolay değildir. Belirli bir kalınlığa haddelendikten sonra, bir dizi merdane ile ince preslenmesi gerekir.
Bu silindir seti, çelik şeridin kalınlığını üniform hale getiren hassas preslemeye aittir. Bu sayede çelik şerit üretimi sona ermektedir.
• Boşaltma, biçimlendirme
Bitmiş çelik şeridin ilk işlem olan kalıp kesme işleminden geçmesi gerekir.
Mühendisin detaylı hesaplaması ile çelik şeridi delmek için ilgili kalıp yapılır ve son kalıplamadan önce kullanılacak boşluk elde edilir. Böyle bir kalıp aslında çok basittir ve şerit, delme makinesi tarafından iletilen basınç vasıtasıyla karşılık gelen modele zımbalanır. Bu kalıp, sızdıran bir alt kalıptır. Zımbalama tamamlandıktan sonra, sacın basitçe zımbalanması gerekir.
Kalıbı yeniden açmak da çok basit. Zımbalama tamamlandıktan sonra kütüğün ısıtılması gerekir.
Isıtıldıktan sonra kütüğün hemen şekillendirilmesi gerekir.